精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。
隨著工業時代的發展和進步，從前的那種粗放式管理逐步在被各企業所淘汰，而今被市場端接受的是精益化生產管理，精益生產線不僅具備普通生產線的功能，而且能適應當今市場訂單的多品種、小批量，生產換線頻繁的需求，在短時間內適應產品變型過程，讓生產及時恢復。
比如：各個設備機組的能力平衡，出現其中一個機組的能力很大，整條產線的生產能力不平衡，在整條生產線組織生產的時候，會出現某一部分的機組處于空轉的狀態，存在水、電、氣等等多余浪費。當然這一有效的管理主要來自于對精益管理的認識和充分的理解，在項目前期策劃中考慮到其中的因素。
再如：精益生產線上各個崗位作業的嚴謹性，通過基礎管理工作的夯實，標準化文件的落地，在崗位開停機的工作上有序的按部就班，很少會出現人為操作上的失誤。再而結合數字化的轉型升級，助力崗位上的操作，從整體上實現精益化生產線。
所以精益化生產線是什么？它是盡可能的排除一切的浪費；是由后向前拉動，向更大范圍的連接。通過后拉創造“虛擬式的流水線”，再而實現所有生產細線的同步化機制，形成暴漏問題、排除浪費，利于計劃和管理的工作。
精益生產是現在和未來企業發展的主要趨勢，而精益生產線的邏輯是通過工時分析軟件對各個崗位、各個區域進行工時分析，減少或者避免浪費，通過局部優化達到全局視野的歷程。
一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，提高生產線效率。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。
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